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钢板仓作为一种新式的筒仓方式，通过30余年的开展，在全世界的到了遍及，广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节，成为粮食职业散装、散储的现代化标记。
随着 环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验，引起库体变形的原因主要有以下几个方面：
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前，一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，造成局部变形。
钢板仓施工中的地基承载力检测如何进行？
钢板仓施工中的地基承载力检测是确保结构的关键步骤，一般按照以下方式进行：
检测方法：采用现场载荷试验、当地标准贯入试验、静力触探试验等，直接测定地基的承载力。这些方法操作简便，结果准确，适用于不同类型的地基土。
检测数量：为确保结果的代表性，检测点数量应满足规范要求，通常不少于3点。
检测标准：依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等相关标准，地基承载力需符合设计要求，一般应大于设计荷载的1.5倍以上。
通过严格的地基承载力检测，可以确保钢板仓的地基稳定，为结构提供有力保障。
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