N80-1无缝钢管DIN1629石油砖探用无缝钢管

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50Mn2无缝钢管、12CrNi2无缝钢管、9Cr2无缝钢管、Cr12无缝钢管、1Cr13无缝钢管、2Cr13无缝钢管、3Cr13无缝钢管、Y3Gr13无缝钢管、3Gr13Mo无缝钢管、6Gr13Mo无缝钢管、1Gr11MoV无缝钢管、1Gr5Mo无缝钢管、1Gr17无缝钢管(430无缝钢管、430H无缝钢管、430M无缝钢管、430HT无缝钢管)、1Cr18Ni9Ti无缝钢管、1Gr17Mo无缝钢管(434)无缝钢管、9Gr18无缝钢管、9Gr18Mo无缝钢管、9Gr18Mov无缝钢管、2Gr13Ni2无缝钢管、1-2Gr17Ni2无缝钢管、4Gr9Si2无缝钢管、4Gr10Si2Mo无缝钢管、Y15无缝钢管、Y35无缝钢管

1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。 　　2.渗碳零件热处理后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏体组织转变为马氏体组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的残余无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。 　　3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大，而且强度低，马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体，因此更易于产生磨削裂纹。

如果选择了普通的钢管，那么你所订购的钢管，与你所收到的钢管，型号方面会出现很大的误差。甚至在一条钢管上的不同部分，内径或者是壁厚，都会出现很大的差距。这样的管道，在使用的过程中，肯定会带来很多的问题。但是无缝钢管不同，这种钢管对于管道，任何部分的标准，都有非常严格的要求。虽然无缝钢管，同样也是无法，管道每个方面的尺寸，都完全符合这个标准。但是无缝钢管，却是可以将误差，控制在一个，非常小的范围以内。在一般情况下，这个误差都不会，超过两个标准的单位，这对于大多数行业来说，就已经足够了。

措施： 　　(1)16mn无缝钢管淬火后冷处理之前将16mn无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力； 　　16mn无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。