打捆机秸秆包膜机实体诚信经营

  可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。

  为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。

  当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。

这些年，随着秸秆离田利用和畜牧产业饲养需求增长，打捆机市场呈快速增长势头。作为行业核心支持，质量直接决定了打捆机性能和品质。但因“卡脖子”难题，国内市场上超过一半的产品需要进口。
    虽然打捆机市场需求旺盛，但因打结器质量不过关，让不少农机厂商很犯愁。实地应用效果确实比别家好很多，基本没毛病，注油系统也好，鹰嘴也不会缠上，完全可以替代进口产品。现在市场需求量非常大，其实打捆机框架无所谓，重要的就是打结器。
    高频率作业，能实现可靠和稳定，背后是源于技术创新的有力支撑。行业众多厂家充分利用优势设备、仪器、精密加工资源，沿袭型号产品研发模式，高标准严要求开展研发工作，不断打磨，技术持续优化升级，实用性、可靠性、适应性不断，研制出具有三大自主创新技术的高性能产品。
    注油、优化脱节、脱节故障自处理这三大创新技术，保障打结器脱节成功率高，性能好，无鹰嘴缠绕引起的故障问题，并且注油方便，更利于用户操作，受到了打捆机行业青睐。

      1.秸秆打捆机棉包密度太大。 故障排除方法：降低草捆密度并调节弹簧张力。

  2.活动刀片与固定刀片之间的间隙过大，故障排除方法：调整刀片的间隙。

  3.柱塞块失调，故障排除方法：检查并调整柱塞停止装置。

  4.进料叉和柱塞不定时。 故障排除方法：检查并调整供料叉和柱塞的正时。

  5.在打结过程中，打结离合器突然分离(离合器钳口不灵活，滑块磨损，辊支架弹簧无效，并且辊磨损)。 故障排除方法：用汽油或煤油清洁离合器颚销。 填充润滑剂; 更换有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不锋利，故障排除方法：磨刀片。  
       7.物料中有异物，故障排除方法：清洗异物。

  8.摩擦离合器的弹簧压力太大。 故障排除方法是：重新调节弹簧压力。

  9.保险杠机构制动器的弹簧压力太小。 故障排除方法：调整捆绑机构的制动弹簧压力。

  10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新调整刀片间隙。

  飞轮主驱动链轮螺栓被切断的原因及排除方法

  1.稻草太湿，草条上掺有异物，例如石头。 故障排除方法是：吹干干草条，准备均匀的吸管以降低工作速度。

  2，进给量太大或往复进给叉数过多，故障排除方法：减少进给量或减少往复进给叉数。

  3.喂食室的表面已油漆或生锈。 故障排除：清洁喂食室表面的油漆或铁锈。